Футеровка барабана конвейера Тюмень

Футерование барабанов ленточных конвейеров – обрезинивание приводного барабана, путем приклеивания к нему специальных футеровочных пластин. Установка резиновых пластин положительно сказывается на технико-экономических показателях работы конвейеров и их долговечности, поскольку значительно снижается вероятность схода, налипания или проскальзывания ленты.
Помимо стабилизации прямолинейности хода, футеровка конвейеров позволяет повысить коэффициент трения с конвейерной лентой, снизить скорость ее изнашивания, защитить от абразивного износа (к примеру, от попадания транспортируемых материалов на поверхность барабана) и коррозии.
Если же необходимо обеспечить «самоочищение» ленты, специалисты рекомендуют остановить свой выбор на высокофрикционной футеровке с шевронными или продольными ребрами.

Футеровка барабанов Тюмень и Тюменская область. Как заказать футерование и гуммирование

Гуммирование и футеровка барабанов в Тюмени и Тюменской области — обкладка оборудования для защиты от износа и нагрузок. Футерование качественными материалами можно рассматривать как инвестицию в безаварийную эксплуатацию, рентабельность производства.

Что такое футеровка барабанов, шкивов

Футеровка барабанов Тюмень и Тюменская область — облицовка промышленных узлов специальным защитным материалом. Это может быть резина, керамика, комбинация резины и керамики, сталь.
Основное предназначение футерование и гуммирования — защита от износа. Но технология позволяет получить и другие плюсы.
Какие преимущества дает футерование
Облицовка износостойкими материалами позволяет:

• защитить от износа (абразивный, ударный, кавитационный);
• снизить гул и шум при работе;
• продлить срок службы конвейерной ленты.

Футерованные барабаны и шкивы подходят для условий обводнения, налипания, загрязнения.
Какое оборудование необходимо футеровать на производстве и в промышленности
В компании «Флиссбант» часто заказывают футеровку барабанов и гуммирование шкивов, валов, колес. Предлагаем купить с установкой фрикционные обкладки для:

• барабанов — натяжных, приводных, неприводных, отклоняющих;
• роликов — опорных, нижней ветви;
• узлы — желоба, конвейеры, пересыпные устройства;
• емкости — цистерны, бункера, силосы.

Футеровка требуется оборудованию, которое постоянно испытывает абразивные и / или ударные нагрузки. Например, билы для роторных дробилок или плиты щековых дробилок.
Какой может быть футеровка
Футеровка барабанов Тюмень — процедура, которая выполняется в промышленных условиях или с выездом на объект заказчика. В зависимости от типа материала выделяют футерование:

• керамическое (керамика);
• резиновое (резина);
• стальное (сталь);
• комбинированное, резиново-керамическое (резина + керамика);
• металлокерамическое (металл + керамика). 

Резиновая футеровка с гладкой или рифленой поверхностью — бюджетный и доступный вариант для большинства промышленных объектов. Цена футерования резиной значительно ниже по сравнению с керамикой, полиуретаном или сталью. Но при этом футеровать барабан можно в заводских условиях (в некоторых случаях — даже без снятия барабана и длительного простоя оборудования).

Как выбрать футеровку и от чего зависит выбор

Для подбора и расчета футеровочных материалов стоит обратить внимание на характеристики:

• тип конвейера;
• условия эксплуатации (абразив, пыль, влага, обледенение, жиры и масла);
• бюджет;
• рабочие температуры;
• наличие инженеров-монтажников и опыта футеровки.

Максимальное сцепление с конвейерной лентой обеспечивает керамическая футеровка или резино-керамическая (резина с керамическими вставками). Если на объекте критична износостойкость, стоит заказать полиуретановые или керамические изделия. Они справляются с нагрузками до 6–8 класса абразивности.
Самый простой способ выбрать материал для футеровки или перефутеровки — оставить заявку. Инженеры компании Fliessband подберут футерование и рассчитают все необходимые сопутствующие материалы.
По каким стандартам и требованиям выполняется футеровка барабанов
DIN 22101, ТУ, ГОСТ и иные. Зависит от конкретного объекта: требования к сцеплению и трению, температурные условия, способ монтажа, выбор и расчет материалов.

Как выполняется футеровка барабанов

Футеровка барабанов Тюмень возможна силами заказчика или с выездом инженеров на объект. Способы футерования:

• холодная вулканизация при помощи двухкомпонентного клея T-REX Vulc.B, Cement SC 4000 или иных;
• горячая вулканизация в автоклаве или промышленных условиях (сварка);
• механическое крепление облицовки на болты;
• комбинированная установка на болты + сварку или клей.

Для промышленных объектов, где важно обеспечить футеровку и перефутеровку без снятия барабана, целесообразно заказать системы Slide-Lag. Это быстросъемная / быстроразъемная / быстромонтируемая футеровка.

Как происходит футеровка методом холодной вулканизации

Футерование можно выполнять самостоятельно без привлечения инженеров-вулканизаторщиков. Пошаговая инструкция по футеровке барабанов и промышленных узлов:

1. Подготовить поверхность (очистка от ржавчины, старого материала футеровки).
2. Обезжирить с использованием специального очистителя.
3. Нанести праймер (грунтовку по металлу — купить можно в каталоге «Флиссбант»).
4. Выкроить футеровочную пластину под размеры барабана.
5. Нанести двухкомпонентный состав (клей + отвердитель).
6. Зафиксировать резиновую пластину и закрепить.
7. Заполнить стыковой зазор.

Срок футеровки методом холодной вулканизации — от 2 часов. Точное время зависит от особенностей объекта. Чтобы рассчитать стоимость и сроки, оставьте заявку на сайте или в мессенджерах. Также принимаем запросы по номеру телефона.