Стыковка и ремонт конвейерных лент

При ремонте и горячей стыковке лент все необходимое оборудование, инструменты и материалы уже включены в стоимость услуг.
Вулканизационные прессы, используемые при проведении работ снабжены принудительным охлаждением, что позволяет производить стыковку методом горячей вулканизации в максимально короткое время, тем самым сокращая простой конвейерного оборудования.

Преимущества горячей вулканизации — отличная прочность стыка.
Недостатки:

• Требует дорогостоящего оборудования (пресс вулканизационный)
• Требует высокой квалификации специалистов проводящих работы
• Затрачивается большое время для выполнения работ
• Затрачивается время на монтаж и демонтаж вулканизационного пресса

Стыковочные материалы для ремонта и горячей вулканизации

1. Вулканизирующий раствор
2. Жидкость для горячей вулканизации T-REX HOT VULC
3. Вулканизационная жидкость T , TIP-TOP.
4. Прослоечная невулканизированная резина.
5. Обкладочная невулканизированная резина.

Богатый опыт наших специалистов и огромный складской ассортимент высококачественных материалов, позволяют быстро и качественно выполнить работы по стыковке лент горячей вулканизацией или осуществить поставку необходимых материалов, тем самым минимизировать простой конвейерного оборудования.

При ремонте и холодной стыковке лент все необходимое оборудование, инструменты и материалы уже включены в стоимость услуг.

Преимущества:

• Не требует дорогостоящего оборудования
• Хорошая прочность стыка

Недостатки:

• Требует высокой квалификации специалистов проводящих работы
• Не подходит для стыковки термостойких лент
• Затрачивается большое время для выполнения работ
• Максимальная прочность стыка достигается через некоторое время после выполнения работ

Стыковочные материалы для ремонта холодной вулканизацией

1. Двухкомпонентные составы для холодной вулканизации.
2. T-REX VULC. A
3. TIP-TOP SC 2000
4. TRS 3003, TRS 2002
5. СontiCecur
6. Стыковочная полоса

Работы по стыковке и ремонту конвейерных лент производятся квалифицированными специалистами, только качественными материалами европейского производства.
Богатый опыт наших специалистов , а так-же большой складской ассортимент высококачественных материалов, позволяют быстро и качественно выполнить работы или осуществить поставку необходимых материалов, тем самым минимизировать простой конвейерного оборудования.

Преимущества
Не требует высокой квалификации специалистов проводящих работы
Затрачивается малое время для выполнения работ.

Недостатки
Более низкая прочность стыка по сравнению с холодной и горячей вулканизацией
Плохо подходит для стыковки термостойких лент
Плохо работает с очистителями конвейерных лент.

Ознакомиться с типами механических соединений, их описанием и преимуществами можно в соответствующем разделе.

Температура окружающей среды при вулканизации не должна быть ниже 15 ± 5 °C.

1. Подготовка лент, ремня перед стыковкой.
Перед стыковкой ленту, ремень тщательно осмотреть. Лента, ремень не должны иметь грубых механических повреждений. Концы не должны иметь складок, гофр каркаса, искривлений в любой плоскости, не быть влажными. Концы лент, ремня с дефектами обрезать. Перед стыковкой лент, ремней необходимо выдержать их не менее 24 часов в помещении с температурой не ниже + 15 °C. Ленты типа ШТС(ТГ) для раскристаллизации обкладочной резины необходимо выдержать в помещении при температуре + 15 °C не менее 72 часов.
Уложенную на столе ленту, ремень расположить так, чтобы они были без перекосов и искривлений, свободная часть ленты, ремня была одинаковой с обеих сторон.
С помощью струбцин и лебедки свободные концы ленты, ремня стянуть так, чтобы их перехлест составил не менее 1,5 ширины ленты, ремня.

2. Подготовка вспомогательного инструмента, приспособлений.
Подключить к электрощиту электрошлифовальную машинку с шероховальной щеткой или пневмошлифовальную машинку с шероховальной щеткой к пневмопроводу.
Укрепить на разделочном столе лебедку с самозахватами для разделки концов лент.
На разделочном столе расположить приспособления и инструмент так, чтобы удобнее было работать:
- рулетку длиной 5 метров, шнур разметочный, мел, толщиномер, угольник – для разметки стыкового соединения;
- различные ножи, задирочный крючок, клещи – для резки резиновых обкладок, тканевых прокладок;
- емкости с клеем (пастой), растворителем, кисточки – для промазки стыковой поверхности;
- щетки с металлической и натуральной щетиной, переносные электросветильники, молоток, прикаточные ролики и т.д.

3. Подготовка стыковочных материалов для стыковки лент, ремня методом горячей
вулканизации. Необходимо проверить срок годности стыковочных материалов (с момента изготовления): клееобразная паста – 6 месяцев, стыковочные резиновые смеси – 6 месяцев.
Стыковочные материалы хранятся в специально оборудованном помещении при температуре окружающей среды + 20 ± 5 °C.

4. Стыковка многопрокладочных лент, ремней способом горячей вулканизации.

Внимание! Для получения качественного стыкового соединения лент, ремней необходимо соблюдать чистоту и аккуратность при работе. Загрязнение стыка, попадание штыба, крошек резины, недостаточная просушка растворителя, клея, клееобразной пасты приводят к образованию пор в резине и снижению прочности стыка. Все стыковочные и ремонтные работы необходимо проводить в чистых х/б перчатках.

В зависимости от условий эксплуатации, загруженности, количества и вида тканевых прокладок выбрать конструкцию и длину стыка (таблица № 1, рисунок 1). Число ступеней стыкового соединения берется равным числу тканевых прокладок в стыкуемой ленте, ремне (n) или на единицу меньше (n-1).
В случае стыковки ленты с одной или двумя защитными прокладками в качестве числа тканевых прокладок принимается сумма числа прокладок в ленте и защитных прокладок. (Пример: в конвейерной ленте с шестью прокладками из ТК-200 и одной защитной прокладкой n=7).

Механические соединения позволяют быстро и легко соединять и разъединять конвейерные ленты. Для осуществления стыковки не требуется специального помещения и громоздкого оборудования. Трудоемкость выполнения механических
соединений минимальна.
При механическом способе в зависимости от конструкции соединителей различаются жесткие (неразъемные) и подвижные (разъемные) шарнирные соединения. К первым относятся заклепочные соединения, соединения П-образными скобами из листовой стали или стальной проволоки, а также болтовые соединения с помощью пластин. Шарнирные соединения выполняются при помощи стальных проволочных крючков, шарнирных пластин на заклепках и гибких металлических стержней.
Механические соединители для лент грузопассажирских конвейеров, эксплуатирующихся на опасных производственных объектах, могут быть допущены к применению Госгортехнадзором России в установленном порядке.


МЕХАНИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ - НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Среди неразъемных соединений, соединение с помощью П-образных скоб является наиболее простым. Однако, прочность данного стыкового соединения не превышает 40%. Поэтому оно может применяться только для стыковки тканевых лент
прочностью до 800-1000 Н/мм ширины ленты (т.е. из тканей прочностью 100-200 Н/мм ширины прокладки) при углах наклона конвейера до 10º, работающих на неопасных производственных объектах.
Конструкция стыка показана на рис.4. Конец ленты А, имеющий ступенчатую или клиновую разделку, вложен в предварительно расслоенный на две части конец ленты Б. Оба конца скреплены пробитыми сквозь ленту П-образными скобами.
Скобы изготавливаются из оцинкованной или латунированной проволоки с временным сопротивлением разрыву 85-100
кгс/мм2.
Высота скоб выбирается в зависимости от толщины ленты:
Толщина ленты, мм 8 10 12 14 16
Высота скобы, мм 21 25 29 33 37

Рисунок - Соединение типа "ласточкин хвост"
Расстояние между рядами скоб по длине стыка – 20 мм, между скобами по ширине ленты – 20 мм, между последним рядом скоб и кромкой конца расслоенной ленты – 10 мм. Скобы забиваются в ленту так, чтобы они не выступали над обкладками.
Количество рядов скоб принимается по табл. 3 в зависимости от прочности ленты.